注塑模具是怎样制造出来的？

注塑模具是怎样制造出来的？有些客户初次定制注塑模具，深感无处着手，济南恒瑞注塑模具加工厂做以下阐述，希望帮您对注塑模具制造过程有所了解。

注塑模具的制造过程与其他机械产品一样，都是由原材料经过一系列加工后，再经过装配而成，注塑模具制造过程主要包括：技术资料的准备、原材料的准备、零部件加工、’装配调试等几个步骤。

1、技术资料的准备，要生产一套注塑模具，要做很多技术准备工作，如：图样、工艺技术文件、材料及工时定额、模具成本等非常细致的准备工作。

2、原材料的准备 ，注塑模具所需要的原材料种类较多，规格型号不一。要根据注塑模具的实际需求，准备好各种毛坯还有各种关键的零件，如导柱、导套、顶杆、推板、垫板等，这都需要全部准备好。

3、零部件加工，零部件加工是注塑模具最为关键但耗时较多的工序，它的精度直接导致注塑模具的好坏。主要包括：①机械加工②特种加工，如：电火花、电铸、数控铣等。③表面精加工，表面精加工是塑件外观的重要指标之一，主要有：研磨抛光、挤压研磨抛光、电化学抛光、超声波抛光、喷丸抛光等等，特殊情况下也采用手工研磨抛光。④热处理，由于注塑模具要生产数量上万至数十万个塑件，在工作中要求耐磨耐压，所以要按规范进行热处理。

4、装配调试，当各个零部件加工完成后而进行装配组装，调节运动部件的滑动松紧程度，按图样要求进行装配，装配完成后要进行装机试用，看生产出的注塑制品是否符合质量要求，合格后这套磨具就算制造完成了。

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